土窑艺术陶瓷,土窑艺术陶瓷的特点

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于土窑艺术陶瓷的问题，于是小编就整理了2个相关介绍土窑艺术陶瓷的解答，让我们一起看看吧。

1. 红砖几天能烧制成？
2. 熟石膏的制作方法及配方？

红砖几天能烧制成？

        一周。

        红砖用煤烧制得一星期左右，使用重油或天燃气隧道窑燃料烧红砖，只需要一天即可烧好。经煤炭一周时间的烧制，砖坯体基本上已经被烧结，如这个时候慢慢熄火，让外界空气进入到砖窑内，砖坯体冷却后则显现红色，这就是我们常见的红砖。

三天左右。红砖绝大多数都是使用泥土进行烧制，烧制的时间大概在三天左右。我们将泥土进行烧制的时候，将泥土烧制的温度控制在不同范围之内，就会形成不同的产品。比方说在1000°到1200多乃至1300多的时候，就会形成釉面跟陶瓷。我在600多到700多之间就会形成淘气，也就是我们古代的陶器是在600多左右的度进行烧制的。烧制的时间一般都是一到两天，时间长了可能会达到两三天，主要是根据如火的不同的温度变化而在烧制的过程中，经常都要不断地调整火候，火温来形成各种各样的效果。

选土。沙土不行，最好是粘土。

将土地灌溉，土用手能握成团即可。挖掘机或铲车等 装上拖拉机，拉到制坯台。

煤灰或炭泥，混入土中（加内燃）。纯土烧制的砖耐压力达不到，属于老白坯。早已淘汰。

经过制坯机制成砖坯。送入烘干炉烘干，或者二十天左右的自然风干。

由 码窑师傅将砖坯摆放装入砖窑。烧窑师傅加煤烧制。

出砖师傅用丁车 或者手工搬窑。200块砖一丁 横竖很多丁砖 齐整地摆放在砖厂。

熟石膏的制作方法及配方？

　(1)煅烧块石膏,然后再粉碎。这种方法先将块石膏置于土窑、室窑或立窑中进行煅烧,然后在轮碾机或球磨机等粉碎设备中粉碎和筛分,便得到所需粒度的熟石膏粉。这种方法的优点是设备简单,烧后的块石膏粉碎效率高。缺点是石膏煅烧不均匀,容易造成局部死烧和生烧现象,同时也容易混入煤灰等杂质。

　　(2)煅烧已粉碎的石膏粉。这种方法是把生石膏先破碎并在轮碾机或鼠笼式粉碎机内粉碎,然后送到炒膏锅或回转窑内煅烧,烧后再进行筛分使用。这种方法优点是粉磨过的颗粒烧得比较完全,质量较高,缺点是生石膏的水分大,粉碎效率低,炒石膏时搅拌不易均匀。

　　(3)生石膏的粉磨和煅烧同时进行。这种方法把粗碎的块石膏送入风扫式快转粉磨机中粉碎,悬浮状态的石膏粉在热气烧管中呈悬浮状态煅烧,再经风力选粉而制得所需石膏粉。这种方法的优点是产量大,炒膏效率高,所得快速炒制的熟石膏凝结快,强度低,但设备复杂。

　　(4)先将石膏粉碎成细颗粒砂状,然后炒制,炒制以后再进行粉碎和筛分。用一般鼠笼式粉碎机粉碎,风选筛分。这种方法的优点是具有前面两种方法的优点,但工艺过程较为复杂。这种方法在国内陶瓷行业中仍应用较广。

　　(5)压蒸法炒膏。这种方法先把粗碎后块度为25~50mm的生石膏先在60℃的热气中预热,然后放在压力锅内以1,3大气压饱和过热蒸气(125℃)密闭蒸煮5~7小时,然后再通入200℃的热干气,直至排出的是热干气为止,得蒸气压半水石膏。这种半水石膏呈a晶型,用这种半水石膏翻的模型的强度非常高,但这种炒制方法设备较复杂。不论何种方法,熟石膏粉的细度一般都要求80~120目筛的余量不超过0.5%。

到此，以上就是小编对于土窑艺术陶瓷的问题就介绍到这了，希望介绍关于土窑艺术陶瓷的2点解答对大家有用。