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陶瓷注浆成型的基本方法是将泥浆注入具有吸水能力的模型内成型的方法。可分为空心注浆(单面注浆)和实心注浆(双面注浆)两种。前者适合于成型坯体厚度较均勻的空心制品,如杯、壶、花瓶等,外形取决于模型内表面形状,操作中需倒除余浆。
后者可以生产较厚的制品,但需不断补充泥浆,直至形成实心坯体。 要求泥浆在较小的含水率(30%〜40%)时具有良好的流动性、悬浮性、渗透性及适当的触变性。通常添加稀释剂和调节pH值来控制。
为避免泥浆含气泡造成坯体内部气泡和表面凹坑,还应***用真空搅拌,排除泥浆中的气体。为加快吸浆速度和提高坯体的致密程度,则可***用压力注浆、真空注浆、离心注浆、电泳注浆等方法。 适合于成型厚薄均匀、形状复杂的制品,是部分日用瓷、陈设瓷及卫生陶瓷的主要成型方法。
注浆成型
是基于石膏模具能够吸收水分的物理特性,将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆,然后注入石膏模具,水分在被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层,脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体。
1.将陈腐的泥浆用搅拌机搅拌后在使用。
2. 打好的泥浆要过筛,确保泥浆中没有渣滓。
3.灌浆:确认模具的接触面干燥,模具内干净,无灰尘和碎片。用带子将模具的侧面、顶部和底部绑在一起。模具要稳定,摆放要安全,高度要适中,这样才能方便注浆。将泥浆以连续的动作倒入模具,等倒满了再停,不然成型表面会有波纹,而且无法去除。
瓷器成型的方法有许多种,如盘筑、旋转拉坯、合模、印坯、注浆(倒浆)等等,
注浆坯又叫倒浆坯。
首先制造出模具,待模具干燥后,利用干石膏具有较好的快速吸水性这一特性,用泥料加入悬浮剂和水搅拌成泥浆(泥料在水中可以长时间均匀悬浮),注入模具内,石膏模具迅速吸收水分,在模具内壁,形成上下左右基本薄厚一致的坯体,控制好吸附时间,然后将没有吸附在模具内壁上剩余泥浆倒出,之后,待坯体收缩与模具内壁自动脱开,再打开模具取出成型的坯体;这种工艺出来的产品,基本可以保持一致性。
注浆坯必须要有模具制成,而模具必须为两块或多块,注浆时合在一起,每块模具的对接处就会产生一道缝隙,从而肯定影响石膏的吸附性能,这样就造成这个位置的坯体密度与其他部位的不同,烧成后会出现一条 “合缝线”此外由于模具一般都是有底足的,在足圈内底有一圈与足相对应的下凹,俗称“注浆线”也就是说注浆瓷器外面有突出,由于坯体是靠吸附石膏才能成型的,那么内壁就一定有下凹,而下凹无法填补。
一般“合缝线”等工艺痕迹都有一些技术手段可以掩盖,所以在辨别是否是注浆胎,比较可靠的方法是观察瓷器内底部边缘是否有下凹的注浆线,再则需仔细寻找合缝线和其他一些注浆痕迹,如用手上下滑动抚摸器体,注浆胎上下十分平整,手拉坯拉的再好,也难免有隐隐约约起伏不平的手感。
值得特别提醒的是:有一些瓷器,口子大,器型又比较矮(浅)的,这种瓷器,成型后便于车削,注浆时故意加大坯的底部厚度,再通过车削的方法让下凹的“注浆线”消失,这就是所谓的仿手拉坯。对于这类瓷器如小香筒炉、笔筒、水洗等应该格外小心了。
倒浆坯的特点就是可以做的很均匀,瓶身也可以做的很薄,纯粹从观赏角度比较手拉坯,灌浆坯具备一定的优势;而且可以大批量生产,适合数量大、交货期限比较短的大生产订单。灌浆坯技术是近现代才开发出来的泥土成型技术,故在收藏品里,如果是灌浆坯的瓷器,它的历史肯定不久远,不可能是来自某个朝代的藏品了。
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